Visando a organização e controle dos projetos em uma área de trabalho criou-se o método Kanban e seu sucesso foi na produção da Toyota Motor Corporation.

Ele consiste em dividir os objetivos das atividades em etapas simples e fáceis de executar. Coloca-se os produtos em fila para serem entregues aos clientes, este processo facilita a organização e deixa os projetos com foco nas etapas simples, fáceis e rápidas.

Continue sua leitura para conhecer o conceito de Kanban, como ele funciona e a forma de implantar essa metodologia de gestão para ter sucesso em seu negócio.

• O que é o sistema de Kanban?
• Quando surgiu o Kanban?
• Onde o Kanban pode ser aplicado?
• Qual é o objetivo da metodologia Kanban?
• Tipos de Kanban
• Como funciona o Kanban
• Passos para implementar o Kanban
• Ferramentas online para implementação do Kanban
• Os 4 princípios do Kanban
• Quais as vantagens do Kanban?
• Dicas para o uso do Kanban
• História do Kanban
• As 6 práticas do Kanban
• O Kanban na atualidade
• O Kanban fora da indústria
• As variações em um sistema Kanban

O que é o sistema de Kanban?

O sistema de Kanban é um método que utiliza cartões de cores diferentes ou tamanhos diferentes para designar e especificar tarefas. Dessa forma, se aprimora a administração a partir de cartões de sinalização para controle de fluxos. Assim, se sabe quais tarefas precisam ser feitas, estão sendo feitas e as que foram concluídas. Utiliza-se em empresas de produção para indicar o funcionamento dos fluxos de trabalho.

O Kanban é um sistema que visa:

• Aumentar a eficiência da produção.
• Otimizar seus sistemas de movimentação.
• Otimizar sistema de produção.
• Melhoria contínua de realizações de tarefas.
• Auxiliar na conclusão de demandas.

Também conhecido como método de gestão visual, o Kanban faz parte de uma das técnicas desenvolvidas pelos japoneses da Toyota dentro do modo de produção Just In Time (JIT). Ou seja, o Kanban não é o JIT, mas sim, parte dele.

O sistema Kanban está baseado em referências visuais que se atrelam aos produtos, lugares comuns, murais da linha de produção ou até mesmo em computadores que utilizam uma espécie de técnica Kanban eletrônica para funcionar. Neste artigo, você conhecerá um pouco da história, da aplicação e das muitas experiências que utilizam os Kanbans até os dias de hoje.

Conheça também a planilha de controle de produção que vai te ajudar, caso você ainda não conte com um sistema que automatize esse processo.

Exemplos de Kanban

1. Planejamento de metas;
2. Desenvolvimento de mercadorias e/ou software;
3. Administração financeira;
4. Ofícios de marketing;
5. Plano de estudos;
6. Fluxo de vendas.

Quando surgiu o Kanban?

O Kanban surgiu quando um engenheiro japonês, Taiichi Ohno, foi para os Estado Unidos fazer um benchmarking (analisar as melhores práticas de gestão utilizadas pelas empresas do mesmo ramo que o seu) com a Ford e conhecer o sistema de produção conhecido como Fordismo.

Entretanto, ele percebeu que esse método da Ford necessitava de um grande estoque de material e não funcionaria para o Japão que estava passando por uma escassez pós guerra. Então, antes de voltar para o seu país, ele foi em um supermercado e viu que as mercadorias eram recolocadas na prateleira logo que eram vendidas. E assim, se deu o surgimento do método Kanban.

Onde o Kanban pode ser aplicado?

Aqui estamos falando de como o Kanban é feito em uma empresa, principalmente as com foco em indústrias. Podem utilizá-lo em qualquer projeto pessoal ou empresarial, de qualquer setor. Ele pode ser feito por empresas que comercializam serviços ou produtos, assim como empresas de marketing, até uma loja de roupas, por exemplo.

Qual é o objetivo da metodologia Kanban?

O objetivo do kanban é melhorar a entrega de tarefas e melhorar o fluxo de trabalho. Isso acontece porque ele prioriza a produtividade e agiliza a organização de projetos. Assim, o objetivo do mesmo depende para que ele está sendo usado.

Se uma indústria quer organizar o processo de produção, esse é o objetivo. Mas, se uma loja de produtos de informática quer melhorar o processo do serviço de conserto de computadores, esse é o seu objetivo.

Tipos de Kanban

Dentro das linhas de produção utiliza-se principalmente três tipos de Kanban:

• de produção;
• de movimentação;
• e-kanban.

Kanban de Movimentação

O Kanban de movimentação notifica diversos setores de produção de uma linha para realizar determinada ação ou esperar pela ordem subsequente.

Por exemplo, uma empresa precisa produzir uma quantidade maior do que a que realmente consegue. Dessa forma, para não ter peças sobressalentes e um controle de produção bem feito, se utiliza o Kanban e seus cartões para entender em que momento as peças precisam estar na linha de montagem.

Kanban de Produção

No Kanban de produção, colocam-se murais ou softwares semelhantes em um espaço que possa ser visualizado por todos os funcionários responsáveis por desempenhar ações naquela linha de produção. Os murais dividem-se em três seções, originalmente: To do (por fazer), Doing (fazendo/em execução) e Done (feito/concluído). O Kanban permite, ainda, mais seções, de acordo com a especificidade de cada atividade organizada.

Em cada uma destas seções pode-se adesivar (ou registrar eletronicamente) as ações recorrentes da produção daquela empresa. Nos papéis ou arquivos costuma existir:

• uma breve descrição da atividade a realizar;
• o horário de entrada;
• preferencialmente um horário limite ou referência para a saída;
• e o nome do colaborador responsável por desempenhar aquela função.

Como as atividades das empresas ou indústrias são as mais variadas possíveis, muitas vezes utilizam Kanbans de cores ou tamanhos diferentes. Assim, a visualização fica muito mais rápida e eficaz por parte dos profissionais responsáveis.

E-Kanban

Um sistema que começou com uma ideia simples e uma aplicação também relativamente simplificada, converteu-se para o ambiente digital, trazendo ainda mais agilidade, eficiência e novas possibilidades ao processo de comunicação interna da empresa.

Podem fazer o quadro Kanban por meio de um simples aplicativo genérico de planilhas em que edita-se as linhas e colunas com cores, ou ainda em programas feitos especialmente para o uso do Kanban. Instalam em tablets e smartphones, funcionando em caráter colaborativo – todos os agentes do sistema podem realizar modificações e atualizações nos dados do Kanban em tempo real.

Como funciona o Kanban

O Kanban é o método que consegue demonstrar em que momento está um projeto. Dessa forma, o Kanban funciona de forma visual, através do quadro e muitas vezes das cores utilizadas.

Assim, é necessário identificar os passos do processo para saber o que deve estar nos passos e nas colunas.

Definição de colunas e cores

Cada coluna do kanban corresponde a uma etapa do processo, compondo um fluxo de trabalho. Normalmente, divide-se em: para fazer, sendo feito e feito. Mas essas colunas podem mudar de acordo com o projeto.

Também utilizam as cores para identificar quais são mais importantes ou urgentes. Também, elas podem diferenciar os setores responsáveis por cada ação. Ou, ainda, podem demonstrar a data limite para entrega.

Exemplos

Um quadro onde você consegue aumentar a eficiência da sua produção, otimizar os sistemas e melhorar a realização de tarefas parece até mentira. Mas na verdade ele é bem simples de ser feito. Confira dois exemplos:

Passos para implementar o Kanban

Antes mesmo de implantar o Kanban em sua empresa, deve-se analisar os passos que serão tomados. Assim, ele terá um bom funcionamento.

Confira os passos:

1 – Estruture o processamento

Nesta primeira etapa, é importante entender onde você deseja chegar e quais os passos que serão necessários para alcançar este objetivo.

Você precisa mapear os processos, planejando como iniciar o trabalho e quais as demandas serão necessárias para construir as atividades até o ponto final que é o cliente. Assim, você vai desenvolver o seu quadro com as cores definidas conforme o seu negócio.

2 – Defina as tarefas e os recursos

Para saber quais recursos utiliza-se é importante que você defina e priorize as suas tarefas, isso ajuda a saber exatamente onde você deseja chegar. Dessa forma, pode encontrar maneiras de otimizar essas tarefas e os recursos reduzidos para não trazer prejuízos para o seu negócio.

Além disso, precisa monitorar todo o processo das tarefas, para saber se evoluindo ou não, e quais pontos precisam de melhoras.

3 – Construa o seu Kanban físico

Após este processo inicial de análise, chegou a hora de você colocar em prática e construir seu Kanban.

Este processo é bem simples, como já citamos anteriormente, basta pegar um quadro branco, dividir e colocar post-its com a cor que desejar, de uma forma que fique clara para toda a sua equipe.

4 – Prepare sua equipe e busque melhorias constantes

Antes de seguirmos é interessante lembrar que você não deve obrigar sua equipe a utilizar o Bankan, porém precisa prepará-los e inseri-los no dia-a-dia de seus colaboradores. Contudo, você precisa fazer com que eles compreendam que a participação de todos é importante.

Você precisa incentivar sua equipe e dar liberdade para que eles tragam feedbacks, fazendo com que o processo seja otimizado e permaneça um constante desenvolvimento.

Ferramentas online para implementação do Kanban

Também utilizam este método de forma digital por meio de algumas ferramentas. Portanto, se você não deseja utilizar este método fisicamente pode conferir algumas ferramentas qie oferecem essa metodologia. São elas:

• Trello
• Kanbanflow
• Zoho Projects
• Asana
• ZenHub
• Toggl Plan

Os 4 princípios do Kanban

A tendência é que o Kanban cresça cada vez mais no mercado, e isso pode refletir positivamente no seu negócio se você adotar esse método.

Então, para que você possa conhecer um pouco mais sobre a sua importância, iremos listar os 4 pilares do Kanban. São eles:

1 – Começar com o que você já faz

O primeiro princípio do Kanban, é que você não precisa mudar todo o seu processo de trabalho para começar a usá-lo, pelo contrário, você pode continuar fazendo o que já faz e durante a aplicação deste método você pode analisar se os resultados estão sendo positivos ou não.

2 – Aceitar a busca por mudanças evolutivas e incrementais

O segundo princípio contribui para um crescimento contínuo, ou seja, é um processo sem fim que sempre busca melhorar de alguma forma.

Essa melhoria pode ser feita de forma evolutiva e incremental, ou seja, o desenvolvimento ocorre continuamente para que os processos possam evoluir, permitindo ser acrescentado algumas mudanças positivas.

3 – Respeitar os processos, funções e responsabilidades já existentes

O terceiro pilar do Kanban serve para diminuir a resistência dos setores que irão implementar. Porque não necessita mudar o processo padrão de sua empresa.

Dessa forma, elimina-se o medo da mudança. Diferente de outros métodos que causam um grande impacto e que fazem o negócio mudar toda a sua base de processos, gerando consequências negativas, como uma grande resistência por parte dos colaboradores.

4 – Encorajar atos de liderança em todos os níveis

O último, mas não menos importante, é entende que todos os níveis da empresa precisam de autonomia para desenvolver a liderança e a oportunidade de melhoria.

Além disso, todos devem estar capacitados para tomar as decisões necessárias sem medo de ocorrer desligamento ou advertência.

Confira uma tabela com o resumo dos 4 princípios:

1 – Versatilidade	Processos não são certos ou errados, eles são o que são, só o contexto dirá se realmente funcionam.
2 – Evolução constante	A prática incentiva a busca pela melhoria contínua.
3 – Respeito aos processos	Diminua a resistência e elimine o medo da mudança.
4 – Atos de liderança	Todos devem se sentir habilitados para liderar.

Quais as vantagens do Kanban?

Algumas características do Kanban provam como é interessante a sua implantação para qualquer empresa. Dentre elas, podemos destacar que, invariavelmente, seu uso limita a quantidade de estoque máximo, restringindo também eventuais gastos desnecessários ou feitos em momentos inadequados na empresa. Quando falamos em um negócio de escritórios ou serviços, esta limitação se traduz em menos ou nenhum tempo ocioso por parte dos colaboradores.

O Kanban se prova eficiente se o número de post-its nas carreiras “to do” e “doing” for menor do que na coluna referente ao que já está concluído. É sempre importante zelar para que, apesar das variações de estoque e demanda, todas as atividades possam ser cumpridas dentro do tempo estimado para sua realização, buscando sempre otimizar o processo produtivo.

Com o uso do visual em todo o processo de organização, é fácil se livrar da burocracia na atribuição de novas tarefas ou na realização de novos processos, uma vez que as demandas poderão ser identificadas através da própria quantidade de cartões, e não de sistemas burocráticos, documentos, ofícios ou memorandos de difícil circulação pela área de trabalho da empresa.

Também, outras vantagens podem ser citadas. Entre elas:

• Priorização de tarefas: com a adequação de cores, ordem ou colunas, é possível destacar uma tarefa para demonstrar a importância da mesma.
• Aumento da produtividade: considerando que o Kanban permite aos colaboradores ver futuras tarefas, não há tempo ocioso. Também, se especifica o que deve ser feito, não sendo necessário o retrabalho.
• Redução de custos: o aumento da produtividade já traz uma redução de custos. Mas, também é possível direcionar melhor a equipe com a eficiência e a facilidade que a metodologia Kanban mostra.

Dicas para o uso do Kanban

Limite o número de atividades que podem ser feitas simultaneamente dentro de sua empresa com os Kanbans. É interessante que estas atividades sejam limitadas justamente para evitar o inverso do ócio também experimentado por empresas – a sobrecarga de alguns funcionários em atividades que deveriam ser feitas por mais pessoas, ou que deveriam aguardar para que possam ser realizadas com dedicação exclusiva do colaborador responsável.

Qual é a diferença entre Kanban e Scrum?

A atribuição de metas e limites descrita acima está mais de acordo com um sistema semelhante chamado “Scrum”. A diferença do Scrum para o Kanban está no fato de que o primeiro é mais regulatório/mandatário, enquanto que o Kanban foi projetado para se adaptar às realidades da produção. No entanto, uma produção muito flexível pode se mostrar ineficiente, enquanto uma produção muito fixada pode representar claros prejuízos. Busque associar com harmonia as características de ambas as técnicas.

História do Kanban

O que existia antes do Kanban? Bom, apesar de extremamente simples, o Kanban nasceu com uma ideia complexa de se resolver – orientar a produção pelo cumprimento dessas tarefas, e não pela movimentação do estoque.

É importante dizer isto porque tanto o Kanban como as outras técnicas toyotistas do sistema Just in Time vieram para modificar uma produção que era pautada ainda pelo modelo fordista de produção, utilizado basicamente desde o começo do século XX em boa parte das plantas industriais de todo o planeta.

No sistema fordista, a indústria funcionava através de uma linha de produção onde as mercadorias eram fabricadas e montadas em um ritmo constante. Cada indivíduo da linha de produção realizava a sua função em um tempo determinado no qual o produto passava pelas suas mãos. O produto ficava sempre a mesma quantidade de tempo, vinha e ia embora para o próximo setor.

Isto quer dizer que o sistema era extremamente ágil em produzir mercadorias. Em questão de horas, milhares de automóveis modelo Ford-T ficavam prontos e poderiam ser estocados nos grandes estacionamentos das fábricas. Isto quer dizer que o produto ficava pronto havendo ou não, demanda que fizesse o giro do estoque.

No começo, este sistema experimentou grande sucesso. Afinal, a economia industrial dos Estados Unidos passou por um grande período de expansão uma vez que os produtos diminuíram o valor devido a facilidade e rapidez da produção, fazendo com a população pudesse ter mais acesso aos automóveis. Isso fazia com que o estoque de automóveis da montadoras fosse facilmente liquidado, comercializado, e o ritmo da fábrica tinha vazão de consumo para produzir à vontade sem que as mercadorias se acumulassem nos pátios das montadoras.

Como mudou?

No entanto, com a crise econômica de 1929, este cenário mudou drasticamente nos Estados Unidos e em todo o mundo. O consumo caiu radicalmente e a produção industrial, em um primeiro momento, continuou produzindo em larga escala. Isso fazia com que os produtos não fossem vendidos e começassem a encalhar nos estoques de montadoras e concessionárias, até ficarem sem um preço competitivo para a comercialização. Com este processo de queda de preços, trabalhadores foram demitidos, intensificando ainda mais o processo de recessão na economia americana.

Pensando nisso, os industriais japoneses se deram conta de que é importantíssimo que os setores da produção nunca entrem em descompasso. Ou seja, não faz sentido continuar produzindo sem giro ou escoamento da produção em tempo hábil para manter a produção em ritmo normal ou acelerado.

Por isso, o mote da produção deveria ser deslocado para a movimentação e saída de mercadorias, e não do potencial de produção ou da capacidade de armazenamento das fábricas. E, neste contexto, a Toyota foi desenvolvendo sistemas que fizeram com que esta produção fosse muito mais inteligente, otimizada e menos onerosa em caso de dificuldades comerciais.

O sistema toyotista de produção

Dessa forma foi criado o sistema toyotista, criado por Taiichi Ohno. A ideia é que os processos de produção não avançassem sem necessidade ou sem o devido destino do processo posterior. Como exemplo, podemos dizer que: uma peça não sairá do estoque para ir à montagem se a peça que estava na montagem não for à pintura que por sua vez não sairá da pintura se a peça seguinte não tiver sido vendida, e assim sucessivamente.

Esse sistema visa aumentar a eficiência do processo de produção para que produtos não fiquem em estoque por muito tempo, mas que também não haja falta do mesmo. Ou seja, evitar o desperdício sem nenhum tipo de prejuízo para a empresa. Esta é a ideia principal deste sistema de produção. Dentro do sistema Toyota de produção, podem ser encontrados o Kanban, o Just In Time, o Lean Manufacturing e o Nivelamento de Produção.

O Kanban é, na verdade, uma das características deste processo. Ele representa o sistema de comunicação interna da empresa para notificar as várias partes do processo produtivo que tal ação é necessária, desnecessária, urgente ou pode/deve esperar por acontecimentos próximos. A simplicidade impressiona. Afinal, a princípio, mesmo em uma indústria grande e altamente desenvolvida como a Toyota, o modelo Kanban se desenvolveu e consolidou com simples cartões de papel adesivados às partes da produção.

Exemplo

Segue um exemplo hipotético de como isso funcionaria dentro da Toyota: Suponhamos que esteja sendo produzido o lote de carros de número “X”. Este lote possui 200 unidades, mas os processos só avançam em séries de dez em dez, de acordo com a demanda do próprio processo produtivo e da movimentação de suas partes. Neste sentido, quando a unidade nº 10 passar pelo primeiro processo, ela terá um adesivo solicitando ao profissional responsável que se comunique com o profissional encarregado do setor anterior. Assim, esse pode fazer a liberação de mais dez unidades, e procederá o setor posterior e todos os outros setores da linha de produção.

Isto significa uma produção mais lenta? Não necessariamente. A produção acompanha o ritmo de consumo e giro das mercadorias. Se o consumo estiver intenso, a produção acompanhará o giro, e o inverso também acontece. Este sistema não representa necessariamente menos agilidade, mas certamente representa mais eficiência. E, principalmente, um uso mais responsável e sustentável dos recursos mecânicos, humanos e financeiros da empresa, potencializando rendimentos.

O uso é bastante parecido ao da indústria. Nele é utilizado murais, post-its ou softwares. Com eles se aprimoram a comunicação e a divulgação das informações organizacionais de prazos, atividades e profissionais responsáveis pelas ações.

As 6 práticas do Kanban

Antes de seguirmos com o artigo é importante que você saiba quais são as 6 práticas do Kanban. Confira!

1 – Visualizar o fluxo de trabalho

Visualizar as etapas do seu trabalho e os passos necessários faz com que os envolvidos participem direta ou indiretamente das atividades desempenhadas dentro da empresa, desde o contato com os fornecedores até a entrega final.

Nesta etapa o fluxo de trabalho é dividido em partes e cada atividade é escrita em um post-it. Dessa forma, é possível ter uma melhor visão de todo o trabalho que estṕa em andamento.

2 – Limitar trabalho em progresso

É difícil trabalhar com diversas tarefas simultâneas, além de deixar os colaboradores sobrecarregados, isso acaba atrasando as entregas.

Por isso, quando o trabalho em progresso é limitado as equipes conseguem ficar mais equilibradas, o tempo é reduzido, e evita outros problemas relacionados com as tarefas. Então, defina quais itens podem entrar simultaneamente em cada etapa.

3 – Gerenciar o fluxo

Após limitar o trabalho em progresso, é importante que o fluxo de trabalho seja gerenciado, ou seja, também deve dar visibilidade ao tempo que as atividades são desempenhadas.

Assim, deixa de lado as deduções e os achismos e passe a acompanhar e observar os resultados que a técnica Kanban está trazendo.

4 – Construir políticas de processo explícitas

Essa prática faz com que todos os envolvidos consigam compreender claramente com o que estão trabalhando, deixando os processos, os papéis e as definições mais claras para todos.

Logo, deve-se criar, divulgar e integrar os processos com todos os colaboradores. Dessa forma, não haverá dúvidas, pois todos conhecerão as etapas desenvolvidas e terão um maior conhecimento de como o trabalho é feito.

5 – Implementar feedbacks loops

O objetivo dessa prática é fazer com que o tempo de ciclo de feedback seja reduzido, ou seja, comparar os resultados esperados e os recebidos, e assim conseguir efetuar alguns ajustes. É por isso que deve ser implementado o feedback loop, pois ele utiliza os resultados para tomar algumas ações futuras.

Além disso, com o feedback loop você consegue monitorar o desempenho de suas atividades, conforme as avaliações retornam. Assim, você gera melhorias e produz novos resultados.

6 – Melhorar a colaboração

Bom, o último ponto pode ser considerado como aquele que une todos os outros, pois você já tem a visualização do problema, já sabe que deve limitar e gerenciar o fluxo de trabalho. Além de construir políticas e implementar feedbacks loops.

Assim, você consegue engajar a equipe em prol da mudança, promovendo a melhoria contínua por meio do Kanban.

O Kanban na atualidade

Hoje em dia, diversas informações precisam ser analisadas nas empresas, além dos emails, planilhas e relatórios. Por isso, é tão importante deixar tudo compactado em apenas um lugar de forma organizada e clara.

Na atualidade o Kanban é feito por meio de um quadro branco dividido em três partes, são elas:

1. Fazer
2. Em andamento
3. Pronto

E em cada divisão há um post-it com uma cor específica para identificar se está sendo feita, em andamento ou pronto. Dessa forma, ele pode ser utilizado em qualquer processo ou setor da empresa, pois não é específico para alguma coisa.

O Kanban fora da indústria

O sistema Kanban pode ser utilizado com muita eficiência, também, fora do setor industrial. Empresas que se baseiam em escritórios ou prestações de serviços também utilizam a técnica da gestão de projetos visual. Também, responsáveis pelo desenvolvimento de softwares são grandes utilizadores do método. Assim, evita-se que seus funcionários fiquem ociosos ao longo da jornada de trabalho. E, além disso, garante realizar todas as atividades dentro do tempo definido para elas ou, de preferência, antes do tempo destinado. Mas, visando que as ações anteriores não sejam feitas antes das posteriores, inviabilizando o processo que é pressuposto pelo modelo Kanban.

As variações em um sistema Kanban

Há alguns parágrafos foi dito que o Kanban se baseia principalmente nas colunas “to do”, “doing” e “done”, no entanto, existem variações de acordo com características e detalhes específicos de cada linha de produção e suas respectivas burocracias. Por exemplo: uma coluna muito comum em Kanbans de indústrias e empresas de serviços é a coluna “waiting” (aguardando).

Por mais que “aguardar” signifique, em outros termos, ainda estar “por fazer”, pode haver diferenças técnicas entre estar na fila da linha de produção e ainda estar no estoque. Cada empresa fará as adaptações em seus Kanbans de acordo com a necessidade de cada linha de produção.

Conclusão

O Kanban é uma estratégia utilizada há quase 50 anos para fazer com que as linhas de produção e processos empresariais se tornem mais eficientes de acordo com sua demanda e giro. Portanto, é um procedimento extremamente flexível, mas que pressupõe organização e cronograma. A técnica ganhou as linhas produtivas de todo o mundo por se apresentar de uma maneira bastante simples e barata de se aplicar com ótimos retornos e aumento de rendimento e eficiência.

Além disso, sendo parte das técnicas do toyotismo e da política “Just in time”, o Kanban ainda se atualiza e ganha novas possibilidades com aplicativos e programas especializados que dinamizam e otimizam o processo organizacional das linhas de produção, possibilitando a todas as engrenagens de um sistema a devida participação, comunicação e ação nos processos produtivos dentro do tempo necessário para, não sobrecarregar e nem deixar ociosos funcionários e maquinários.

Perguntas frequentes

O que é o sistema de Kanban?

O Kanban é um sistema visual de controle e gestão do fluxo de trabalho em empresas e projetos, onde utiliza-se cartões coloridos conforme o andamento do processo.

Quais são os 4 pilares do Kanban?

1. Comece com o que já faz
2. Busque por mudanças
3. Respeite os processos
4. Incentive atitudes de liderança

Exemplos de Kanban

• Planejamento de projetos;
• Desenvolvimento de produtos;
• Fluxo de vendas;
• Desenvolvimento de sistemas;
• Gestão financeira;
• Trabalhos de marketing;
• Plano de estudos.

Como é a metodologia Kanban?

A metodologia Kanban é uma maneira de organizar os processos que envolvem as equipes de uma empresa, priorizando tarefas e definindo o foco.